质量保证

公司自建立以来，一直狠抓产品质量，以质量求生存，把产品质量视为企业的生命线，建立了完善的质量保证体系。

一、自上而下地建立了质量管理组织

 企业建立有全面质量管理领导小组，厂长任组长，主管生产技术的副厂长和质量检测科科长任副组长，生产技术部门的主要领导任组员，全面负责公司的质量管理；各部门组建了全面质量管理小组，车间、技术科和质检科长副职任组长，各车间主任和厂专职质检员为组员，具体负责本厂的质量管理；厂部设立了专门的质量检验机构（质检科）并配备足够的专职检验人员负责全厂的质量控制和质量管理工作。

二、生产设备齐全

为保证达到国家规定的各项指标，并能保证生产合格产品，公司电气成套车间自己有一定的自检能力，其检测设备齐全，能保证完成正常的检测任务。

三、严格执行标准

所生产设备产品完全符合国家标准GB3906-105，并且做到各道工序都能必须按照技术标准进行生产。

四、质量管理制度

1.产品质量检验制度

2.现场质量问题的处理责任制度

3.产品质量抽查制度

4.产品质量计划和统计分析制度

5.废品隔离制度

6.生产过程的动态质量管理与检查制度

7.原材料、辅助材料、外购件、外协件质量检验制度

8.产品质量事故责任分析制度

9.产品包装检查制度

10.产品质量审核制度

11.计量管理条例

12.各类人员的岗位责任制度

13.工作质量考核制度

14.质量控制点管理制度

五、质量管理和控制措施

原材料和元器件的采购公司规定：对原材料和元器件的供方必须进行资格评审，只有通过ISO9000质量认证及3C认证，具有良好企业信誉的厂家才能成为公司的分供方，公司还专门派人员监督其生产质量。在原材料或元器件进厂时，专职检验员按技术标准对其进行检验，确认合格方可入库。对库存物品实行定期抽检，确认合格的才能投入产品生产，对不合格的产品，装配车间有权拒收和拒装。

钣金车间零部件生产采用动态质量控制：进行自检、互检、专检。零部件生产质量始终处于受控制的状态。

产品生产过程，必须按设计、工艺和技术条件进行三按生产和检验，未经总工程师或工程技术部批准，不得擅自更改设计、工艺要求和技术资料，否则作为重大质量责任事故处理。

产品出厂检验和质量追溯：每台成品都必须按厂标、部标、国标进行出厂检验。成品检验人员均受过专业培训，有着丰富检验经验和高度的责任心。检验设备经国家规定的检测单位检测合格并在有效期内才能使用。所有的出厂检验都有完整的记录，一份存档，以便在必要时对产品质量进行追溯。

六、计量管理

专人专职对全公司仪器、仪表和量具进行统一管理，对其定期送验以确保量值的准确。不合格的器具，不能进入生产检验领域。

七、售后服务

集团公司拥有一支训练有素的售后服务队伍，根据售后服务承诺为客户提供优质高效的服务，包括产品安装、调试的技术指导，用户人员的技术培训及产品运行中的维修服务等所有技术支持。